Générateur de liquide et d'oxygène d'usine de séparation d'air d'azote de haute efficacité de type cryogénique de haute pureté
Avantages du produit
1. installation et maintenance simples grâce à la conception et à la construction modulaires.
2. Système entièrement automatisé pour un fonctionnement simple et fiable.
3.Disponibilité garantie de gaz industriels de haute pureté.
4. Garanti par la disponibilité du produit en phase liquide pour être stocké pour être utilisé lors d'éventuelles opérations de maintenance.
5. Faible consommation d'énergie.
6. Livraison à court terme.
Champs d'application
L'oxygène, l'azote, l'argon et d'autres gaz rares produits par l'unité de séparation de l'air sont largement utilisés dans les secteurs de l'acier, des produits chimiques.
industrie, raffinerie, verre, caoutchouc, électronique, soins de santé, alimentation, métaux, production d'énergie et autres industries.
Spécification du produit
Sortie O2 350m3/h±5%
Pureté O2 ≥99,6%O2
Pression O2 ~0,034MPa(G)
Sortie N2 800m3/h±5%
Pureté du N2 ≤10ppmO2
Pression N2 ~0,012 MPa(G)
État de sortie du produit (à 0 ℃, 101,325 Kpa)
Pression de démarrage 0,65MPa(G)
Période de fonctionnement continu entre deux dégivrages 12 mois
Heure de début ~ 24 heures
Consommation électrique spécifique ~0,64 kWh/mO2 (sans compresseur O2)
Flux de processus
L'air brut provient de l'air, passe à travers le filtre à air pour éliminer la poussière et autres particules mécaniques et entre dans le compresseur d'air sans lubrification pour être comprimé par un compresseur à deux étages à env. 0,65 MPa (g). Il passe par le refroidisseur et entre dans l'unité de pré-refroidissement pour être refroidi à 5 ~ 10 ℃. Ensuite, il passe au purificateur MS pour éliminer l'humidité, le CO2 et l'hydrogène carboné. Le purificateur se compose de deux récipients remplis de tamis moléculaire. L'un est utilisé pendant que l'anthère est en cours de régénération par l'azote résiduaire de la boîte froide et par le chauffage du radiateur.
Après purification, une petite partie est utilisée comme gaz de roulement pour le détendeur de turbine, l'autre entre dans la boîte froide pour être refroidie par reflux (oxygène pur, azote pur et azote résiduaire) dans l'échangeur de chaleur principal. Une partie de l'air est extraite de la partie centrale de l'échangeur de chaleur principal et va vers la turbine de détente pour la production de froid. La majeure partie de l'air détendu passe par un sous-refroidisseur qui est refroidi par l'oxygène de la colonne supérieure pour être acheminé vers la colonne supérieure. Une petite partie passe directement par la dérivation vers le tuyau d'azote usé et est réchauffée pour sortir de la glacière. L'autre partie de l'air continue d'être refroidie jusqu'à ce qu'elle soit proche de l'air liquide pour abaisser la colonne.
Dans l'air de la colonne inférieure, l'air est séparé et liquéfié sous forme d'azote liquide et d'air liquide. Une partie de l’azote liquide est extraite du haut de la colonne inférieure. L'air liquide après sous-refroidissement et étranglement est délivré à la partie médiane de la colonne supérieure sous forme de reflux.
L'oxygène produit est extrait de la partie inférieure de la colonne supérieure et réchauffé par un sous-refroidisseur à air détendu, échange de chaleur principal. Ensuite il est livré hors colonne. L'azote résiduaire est extrait de la partie supérieure de la colonne supérieure et est réchauffé dans le sous-refroidisseur et l'échangeur de chaleur principal pour sortir de la colonne. Une partie est utilisée comme gaz de régénération pour le purificateur MS. L'azote pur est extrait du sommet de la colonne supérieure et est réchauffé dans l'air liquide, le sous-refroidisseur d'azote liquide et l'échangeur de chaleur principal pour être refoulé hors de la colonne.
L'oxygène sortant de la colonne de distillation est comprimé vers le client.