Générateur de liquide et d'oxygène d'usine de séparation d'air d'azote de haute pureté de type cryogénique
Avantages du produit
1. installation et maintenance simples grâce à une conception et une construction modulaires.
2. système entièrement automatisé pour un fonctionnement simple et fiable.
3. disponibilité garantie de gaz industriels de haute pureté.
4.Garanti par la disponibilité du produit en phase liquide à stocker pour une utilisation lors des opérations de maintenance.
5. faible consommation d'énergie.
6. livraison à court terme.
Champs d'application
L'oxygène, l'azote, l'argon et d'autres gaz rares produits par l'unité de séparation d'air sont largement utilisés dans l'acier, les produits chimiques
industrie, raffinerie, verre, caoutchouc, électronique, santé, alimentation, métaux, production d'énergie et autres industries.
Spécification de produit
Sortie O2 350m3 / h ± 5%
Pureté O2 ≥99,6% O2
Pression d'O2 ~ 0,034 MPa (G)
Sortie N2 800m3 / h ± 5%
Pureté N2 ≤10ppmO2
Pression N2 ~ 0,012 MPa (G)
État de sortie du produit (à 0 ℃, 101,325 Kpa)
Pression de démarrage 0,65 MPa (G)
Période de fonctionnement continu entre deux temps de dégivrage 12 mois
Heure de début ~ 24 heures
Consommation électrique spécifique ~ 0,64kWh / mO2 (non compris le compresseur O2)
Flux de processus
L'air brut provient de l'air, passe à travers le filtre à air pour l'élimination de la poussière et d'autres particules mécaniques et entre dans le compresseur d'air non lubrifié pour être comprimé par un compresseur à deux étages jusqu'à env. 0.65MPa (g) .Il passe par le refroidisseur et entre dans l'unité de pré-refroidissement pour être refroidi à 5 ~ 10 ℃. Ensuite, il passe au purificateur MS de commutation pour l'élimination de l'humidité, du CO2 et de l'hydrogène carboné. Le purificateur se compose de deux récipients remplis de tamis moléculaire. L'un est utilisé pendant que l'anthère est en cours de régénération par l'azote résiduaire de la boîte froide et par le chauffage du radiateur.
Une fois purifié, une petite partie de celui-ci est utilisée comme gaz de palier pour l'expanseur de turbine, l'autre entre dans la boîte froide pour être refroidie par reflux (oxygène pur, azote pur et azote résiduel) dans l'échangeur de chaleur principal. Une partie de l'air est extraite de la partie médiane de l'échangeur de chaleur principal et va à la turbine d'expansion pour la production de froid. La plupart de l'air détendu passe par le sous-refroidisseur qui est refroidi par l'oxygène de la colonne supérieure pour être acheminé vers la colonne supérieure. Une petite partie de celui-ci passe directement par la dérivation vers le tuyau d'azote résiduaire et est réchauffée pour sortir de la boîte froide. L'autre partie de l'air continue à être refroidie à près de l'air liquide pour tenter d'abaisser la colonne.
Dans l'air de la colonne inférieure, l'air est séparé et liquéfié sous forme d'azote liquide et d'air liquide. Une partie de l'azote liquide est prélevée du haut de la colonne inférieure. L'air liquide après avoir été sous-refroidi et étranglé est acheminé vers la partie médiane de la colonne supérieure comme reflux.
L'oxygène produit est extrait de la partie inférieure de la colonne supérieure et réchauffé par un sous-refroidisseur à air détendu, échange de chaleur principal. Ensuite, il est livré en colonne. L'azote résiduaire est extrait de la partie supérieure de la colonne supérieure et est réchauffé dans le sous-refroidisseur et l'échangeur de chaleur principal pour sortir de la colonne. Une partie est utilisée comme gaz de régénération pour le purificateur MS. L'azote pur est extrait du haut de la colonne supérieure et est réchauffé dans l'air liquide, le sous-refroidisseur d'azote liquide et l'échangeur de chaleur principal pour être délivré hors de la colonne.
L'oxygène sortant de la colonne de distillation est comprimé vers le client.