Usine d'oxygène cryogénique coûte usine d'oxygène liquide
Avantages du produit
- 1 : Le principe de conception de cette usine est d’assurer la sécurité, les économies d’énergie et une utilisation et une maintenance faciles. La technologie occupe une position de leader dans le monde.
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- R : L’acheteur a besoin de beaucoup de production de liquide, nous fournissons donc un processus de recyclage d’air à moyenne pression pour économiser l’investissement et la consommation d’énergie.
- B : Nous adoptons un compresseur d’air de recyclage et une tentation élevée et faible. Processus d'expansion pour économiser la consommation d'énergie.
- 2 : Il adopte la technologie de contrôle informatique DCS pour contrôler le panneau principal et le panneau local en même temps. Ce système peut surveiller l’ensemble du processus de l’usine.
Champs d'application
L'oxygène, l'azote, l'argon et d'autres gaz rares produits par l'unité de séparation de l'air sont largement utilisés dans les secteurs de l'acier, des produits chimiques.
industrie, raffinerie, verre, caoutchouc, électronique, soins de santé, alimentation, métaux, production d'énergie et autres industries.
Spécification du produit
L'usine de séparation de l'air est basée sur les différents points d'ébullition de chaque composant dans l'air. L'air est d'abord pressé, prérefroidi et éliminé du H2O et du CO2. Après refroidissement dans l'échangeur thermique moyenne pression jusqu'à atteindre la température de liquéfaction, il se rectifie dans la colonne pour obtenir de l'oxygène liquide et de l'azote liquide.
Cette usine purifie l’air par tamis moléculaire avec un processus de turbo-expandeur.
Après avoir éliminé la poussière et les impuretés mécaniques dans le filtre à air, l'air brut est envoyé au compresseur de turbine à air pour presser l'air à 1,1 MpaA et refroidi jusqu'à 10 ℃ dans l'unité de pré-refroidissement de l'air. Ensuite, il entre dans un absorbeur à tamis moléculaire alternatif pour éliminer le H2O, CO2, C2H2. L'air pur est pressé par le détendeur et entre dans la glacière. L'air de la presse peut être séparé en 2 sections. Après avoir été refroidie à 256 K, une section est aspirée vers l'unité de congélation 243 K, puis elle est refroidie en continu dans l'échangeur de chaleur principal. L'air refroidi sera aspiré vers le détendeur, et une partie de l'air détendu entrera dans l'échangeur de chaleur principal pour se réchauffer, puis sortira de la boîte froide. Et les autres parties vont dans la colonne supérieure. L'autre section est refroidie à contre-courant et va vers la colonne basse après avoir été détendue.
Une fois l’air principalement rectifié, nous pouvons obtenir de l’air liquide, de l’azote liquide usé et de l’azote liquide pur dans la colonne basse. L'air liquide, l'azote liquide résiduaire et l'azote liquide pur aspirés de la colonne basse vont vers la colonne supérieure après avoir été refroidis et refroidis par un refroidisseur d'azote liquide pur. Après avoir été rectifié dans la colonne supérieure, nous pouvons obtenir de l'oxygène liquide de pureté 99,6 % au fond de la colonne supérieure, il sort comme produit. Une partie de l'azote aspiré en tête de la colonne d'assistance sort de la glacière sous forme de produit.
L'azote résiduaire aspiré par le haut de la colonne supérieure sort de la boîte froide après avoir été réchauffé par le refroidisseur et l'échangeur de chaleur principal. Une partie aspirée est envoyée au système de purification par tamis moléculaire comme source d'air régénératrice. D'autres sont ventilés.
Flux de processus
1. Processus d'expansion à débit positif à basse pression
2. Processus d'expansion de reflux à basse pression complète
3. Processus complet à basse pression avec turbodétendeur booster